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1、高碳铬铁:高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30%左右得特种生铁。
2、低碳铬铁:低碳铬铁的冶炼方法主要有两种:高碳铬铁精炼法和电硅热法。单独使用粉矿时,易造成粉矿烧结,使料面透气性变差,严重破坏了冶炼气氛。高碳铬铁精炼法 又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。用铬矿精矿高碳铬铁时,精炼炉渣具有较大的粘度和较高的熔点,冶炼过程温度必须是较高的。传统的生产方法还是电硅热法。电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下,用硅铬合金中的硅还原中铬和铁的氧化物,从而制得中低碳铬铁。
3、微碳铬铁:微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐酸钢和耐热钢。对于铬铁而言,根据含碳量的多少可以分为微碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁等,我们来看铬元素有何作用。微碳铬铁冶炼方法有电硅热法和热兑法等。电硅热法微碳铬铁冶炼是将铬矿、硅铬合金和石灰加入电弧炉内,电硅热法微碳铬铁冶炼主要依靠电热使炉料熔化,硅铬合金中的硅还原铬矿中的Cr2O3而制得的。
铬矿拆配原则:在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有:
1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%*肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0;而冶炼含铬量大于60%*肯金要求此比值大于2.6。
2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中,使用MgO/Al2o3,比值偏低的铬矿需配足量的焦炭,以增加焦炭层*狂度,一方面是为了保证炉底不易损坏,另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。
3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时,易造成粉矿烧结,使料面透气性变差,严重破坏了冶炼气氛;使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度,造成合金含碳量偏低。
4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早,使熔化速度快于还原速度,易造成渣中跑铬高现象,单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层,出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象,给正常冶炼带来了很大的困难。
一般情况下铬铁会采用高碳铬铁精炼法、电硅热法两种生产方法生产低碳铬铁,电硅热法就是在电路内造碱性炉渣的条件下,用硅铬合金中的硅还原中的铬和铁的氧化物,从而制得中低碳铬铁。
高碳铬铁精炼法是用铬矿精炼高碳铬铁,另外还可以使用氧气精炼低碳铬铁,如果使用铬矿精矿低碳铬铁时,精炼炉内渣具有较大的粘度和较高的熔点,在冶炼过程中,温度必须是非常高的,因此,这样电耗高、炉衬寿命短,含碳量也不易降下来,如果使用氧气吹炼低碳铬铁具有非常大的*性,有很多的好处,比如生产率高、生产成本低、回收率高等等。由于高碳铬铁为有渣冶炼,铬矿石中只含有30%-50%的三氧化二铬,所以在冶炼过程中矿石的其他成分以渣的形式与铁水一起排放出炉体形成铬铁渣。
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