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安阳市昌旭耐材有限公司
主营：球化剂,孕育剂,耐火材料
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球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素，此外某些情况下镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。
球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。
球墨铸铁的稳定生产除了选择合适的球化剂以及保证球化剂的质量外，还需要会正确的使用球化剂，才能保证生产出稳定的球墨铸铁件，这是一个系统工程，具体总结以下几点。
（1）的原铁液是稳定生产球墨铸铁的基础。
（2）合适成分的球化剂是生产球墨铸铁的关键。
（3）正确的球化孕育处理工艺是保证。
以上便是为大家总结的几种球墨铸铁生产时使用的球化剂的特点，这样才能更好的将其应用在后期的生产中，提高球墨铸铁的质量。
原材料制备：
硅钙和硅钡：主要用于测定和控制合金中钙和钡的准确含量。少量的Ca和Ba会增加失效氧化镁的含量，导致球化剂的强烈燃烧、白口增加和快速衰变。
废钢：一般采用碳钢，硅钢也可，禁止使用其他合金钢，因为合金元素可能是抗球化元素，生产控制不好。另外，废钢要求无油、无锈、无污染，特别是镁容易使锈变成氧化镁。
球化剂的种类丰富，根据其成分和应用特点，可以分为以下几种，并分别适用于不同的场合：
稀土球化剂：
主要成分：氧化镝、氧化钬、氧化铕等稀土元素。
特点：晶化温度低、结晶速度快、球化效果好。
适用场合：广泛应用于钢铁材料、铜和铜合金等材料的球化处理。
硅钙系球化剂（如硅钙米粉、硅铝钙等）：
特点：能去除铁水中的氧气和硫，提高钢的质量。
适用场合：主要用于炼钢生产，以及其他需要提高金属材料质量的场合。
铝钙系球化剂（如铝钙球化剂）：
类似于硅钙系球化剂，也用于炼钢生产，去除杂质，改善钢材质量。
钛系球化剂（如钛铁球）：
适用于特定合金材料的球化处理，以提高材料的性能。
其他类型：
纯镁：应用较少，其使用具有明显的优缺点。
铜镁、镍镁：我国早期使用的球化剂，但成本高，且回炉料中铜和镍的积累难以控制。
硅镁铁合金：用于处理硫和反球化元素含量较低的铁水，浇注中等断面厚度的铸件。
稀土镁类合金：综合了各种球化元素的优缺点，是目前应用量大面广的主要球化剂。
在实际应用中，球化剂的选择应基于材料的类型、生产条件、成本以及所需的性能提升等因素进行综合考虑。
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第7年
