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球化剂主要包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金,镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。
1、压块状球化剂:用镁和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球铁。
2、包芯线型球化剂:将铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁水中达到球化目的。
3、粉状球化剂:使用时将原料混合放入包内,并使铁水从合金表面流过,逐层与合金反映达到球化效果。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。以下是一些可能的影响因素:
浇注温度:浇注温度过高会导致球化剂挥发过快,影响球化效果;而浇注温度过低则不利于球化剂的分解和元素的吸收,也会影响球化效果。因此,需要根据铸件材质、工艺要求等因素选择合适的浇注温度。
浇注速度:浇注速度过快会导致球化剂来不及均匀分散,影响球化效果;而浇注速度过慢则会导致球化剂挥发过多,也会影响球化效果。因此,需要根据铸件材质、工艺要求等因素选择合适的浇注速度。
球化剂的主要作用
促进球状组织形成:球化剂能够加速和促进孕育体的形成和转化,使其形成球状结构,从而改进金属材料的力学性能、韧性和塑性。
改进铸造性能:球化剂可以改进铸造材料的流动性和渗透性等性能,使得铸造的铁件或铜件性能更加均匀,毛坯更加紧密,表面更加光滑。
增强耐磨性:球化剂可以使材料中的孕育体变成球状,从而有助于提高材料的耐磨性和耐腐蚀性等,提高材料的使用寿命。
提高机械性能:球化剂可以提高金属材料的机械性能,包括强度、硬度、延展性和韧性等,使得铸件具有好的机械强度和稳定性。
改进加工性能:球化剂可以改进金属材料的切削性能和铣削性能,使得材料的精度更高,可加工性好,在制造业中得到广泛应用。
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