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平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式,工件固定在模具上,研磨砂带高速运转,砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块,下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度,而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标,偶然也用以打消光芒(消光)。通常使用的设备是平压式砂带机。平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面,例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝,手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带,具有广泛的粒度范围选择,所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹,也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3M公司不仅可以提供普通砂带,还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝,会产生大量的热量,并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题,尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作,所以通常是应用于平面,表面不能有突台,例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计,也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。如果有这方面的问题,可以与笔者取得联系。
我们在进行双平面研磨加工工艺的时候,一般的研磨抛光人员,都会先了解一下关于双平面研磨机的特点,今天,小编就来给大家具体的说说。
1、采用无级调速系统控制,可轻易调整出适合研磨机的各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制,可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器,可按双平面研磨加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。第二种是抛光,就是镜面效果,阳极后就会给人感觉流畅,模起来顺滑,表面看起来也有种高大尚的作用。工作时可调整压力模式,达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示,实现半自动化操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制,达到设定的厚度会自动停机,实现在线控制生产。
3、主机采用调速电机驱动,配置大功率减速系统。
不锈钢平面研磨抛光如何达到镜面效果?常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光,普通6K,精磨8K,强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别,10K镜面更亮;厚度越厚,效果越差,加工费用也越高。
要达到不锈钢平面抛光镜面效果,一般我们分三大步:粗抛,半精抛,精抛
粗抛:一般自动平面研磨抛光机都使用硬质的磨盘,如铜盘,铁盘。主要功能是通过磨盘转动,利用磨盘和研磨液物理及化学作用使平面的不锈钢产品平面度达到相对的一致,行业话是开粗
精抛:一般使用比较软性的研磨耗材和颗粒比较细的研磨液进行研磨,达到收细粗抛的纹路,这步很重要,因为纹路的大小会影响抛光的镜面效果
精光:精抛通常是用细软的耗材配抛光液进行收光以达到镜面效果,不同的效果所需的耗材及加工的时间等不同
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