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桩机就位
桩机移动与定位:由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,确保桩机平稳、平正。
调整垂直度:用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于规定值(如1/200)。
检查与验收:桩机作业前,现场监理、甲方应检查搅拌桩机是否到达作业位置,并确认其垂直度和定位情况。
水泥搅拌设计参数要求
原材料要求:水泥搅拌桩采用的水泥、主动区水泥掺量、被动区水泥掺量、水泥浆的水灰比、外加剂等要符合设计及规范要求。
机械要求:水泥搅拌桩机械就位时偏差、机械的垂直度要符合设计及规范要求。
施工参数:水泥搅拌桩的施工搅拌次数、喷射时提升(或下沉)速度、泵送压力等要符合设计及规范要求。
水泥桩的稳定性同样是通过多个方面的综合措施来得到保障的。以下是对水泥桩稳定性保障措施的详细分析:
合理的设计
地质勘察:
在进行水泥桩设计前,需要对工程场地的地质条件进行详细勘察,包括地层分布、土质特性、地下水位等,以确保设计的合理性和针对性。
桩型与尺寸选择:
根据地质勘察结果和建筑物荷载要求,选择合适的桩型和尺寸。例如,在软土地基中,可选择较长、直径较大的水泥桩以提高承载力;在硬土地基中,则可选择较短、直径较小的桩型。
桩基础布置:
根据建筑物的结构形式和荷载分布特点,合理布置桩基础。例如,对于高层建筑,可采用群桩基础,通过增加桩的数量和密度来提高基础的稳定性。
施工过程阶段
制备水泥浆液:
根据设计要求,确定水泥用量、水灰比等参数。
使用定量容器控制用水量,制备均匀的水泥浆液。
在制备过程中,采取有效的防离析措施,确保浆液质量。
桩机定位与对中:
将桩机移动至桩位,进行对中。
检查钻杆长度、钻头直径等参数,确保符合设计要求。
调整桩机至水平状态,保持钻杆垂直度。
预搅钻进:
启动搅拌机电机,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉。
控制钻进速度,避免过快或过慢影响施工质量。
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