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抗层状撕裂钢 (lamellar tearing resistant steel)是一类保证厚度方向力学性能的低合金钢。当轧制钢板进行多层角焊或钢板厚度方向受到-定拉伸应力时,在平行钢板轧制表面方向不出现或不易出现剥离性裂纹的低合金高强度钢板材,称做抗层状撕裂钢,又称z向钢。中国生产的Z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上Z向钢板等级标志Z15、Z25、Z35。在较高温度(例如200~500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件,可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢,这类钢淬火后,经中温或高温回火时,有二次硬化效应。
层状撕裂是当钢板厚度方向承受-定的拉伸应力时,首先通过非金属夹杂物与钢材基体界面的剥离或非金属夹杂物的裂而形成微孑L或微裂纹;耐候钢,即耐大气腐蚀钢,是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列,耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成,具有*钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、耐疲劳等特性。之后是因微孔或微裂纹之间钢材基体的损坏而造成同-平面上相邻微孔或微裂纹连结成为裂纹;后通过垂直剪切使相邻平面上的裂纹连结成阶梯状裂纹,造成焊接钢结构的损坏。抗层状撕裂钢,又称z向钢。
Z向钢有着很好的机械性能,但在工业生产领域中,如果需要表面硬度,又希望发挥钢*的机械性能,常将这种钢表面进行渗碳淬火,这样便能得到需要的表面硬度,但是在使用的过程中,也是有很多因素会影响到钢材的性能的,比如化学成分,熔炼与浇铸,轧制以及热处理等,硫能产生易于熔化的硫化铁,当热加工或者是焊接的温度达到八百摄氏度或者是一千二百摄氏度的时候,可能出现热裂纹,磷是以固溶体的形式溶解于铁素体中,降低钢的塑性,韧性及可焊性。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹Ar处理后,随即进行浇铸,吹Ar调温后的钢水经连铸机铸成板坯。
所以磷的含量均应有合格保证,z向钢板在焊接过程中还需要控制好焊接速度。如果层间温度不控制,焊缝区域会出现多次热应变,焊接时还可采取焊后立即盖上保温板,防止焊接区域温度过快冷却。控制焊缝热影响区,尤其是焊缝熔合线外,在进行施工的过程中,边施工,边检查。在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展。
在进行施工的过程中,检查的时候是不可以停止施工,认真检查是否有裂纹发生。如果有的话应该进行及时的处理,我厂生产的Z向钢质量有所保障,也因此受到用户的一致好评,如果您对于Z向钢有疑问或者需要,欢迎向我们致电咨询。
z向钢板作为一种钢板,在轧制的过程中,会随着板厚的增加,厚度方向压缩比相对减少,钢板在三个方向的机械性能是有差别的。沿轧制方向性能好,垂直于轧制方向的性能稍差;沿厚度方向性能则又次之。用一般质量的钢轧制的钢材,尤其是厚钢板,局部性的分层现象往往难于避免。厚板设计没有要求Z向性能,钢什么情况下需要保证Z向性能:具体看多厚的,建筑抗震设计*50011-2001规定,不小于40MM的钢板,当承受钢板厚度方向的拉力是才需要保证Z向性能。
其实,影响z向钢板性能的因素有,化学成分,熔炼与浇铸,轧制以及热处理等,而以化学成分为主。其中硫,磷含量直接影响钢板厚度方向的性能。硫,磷是建筑钢材中的主要杂质,硫能产生易于熔化的硫化铁,当热加工或焊接的温度达到800-1200摄氏度时,可能出现热裂纹,硫化铁又能形成夹杂物,不光促进钢材起层,还会引起应力集中,降低钢材的塑性和冲击韧性。检测钢材抗层状撕裂特性的重要试验方法是,沿钢板厚度方向制取拉伸试样进行拉伸试验,测定钢材断面收缩率驴:值,根据妒:值的大小判断钢材抗层状撕裂的能力。
硫又是钢中偏析是严重的杂质之一,偏析程度越大对厚度方向的性能越不利。磷是以固溶体的形式溶解于铁素体中,这种固溶体很脆,加以磷的偏析比硫更严重,形成的富磷区促使钢变脆,降低钢的塑性,韧性及可焊性。因此,z向钢板硫,磷的含量均应有合格保证,其中硫的含量控制较严格。通常采用板厚方向拉伸试验所得断面收缩率ψ的大小来评价钢板的Z向性能,并且根据ψ的大小制定Z向钢的性能指标,其标识方法是在原钢种牌号的后面加上ZxX。
影响z向钢板性能的因素有很多,因此,在生产z向钢板时,为了确保z向钢板的整体质量,在生产过程中则需要注意很多细节。z向钢板作为我公司的主营产品,我公司一方面可以根据用户的需求,提供z向钢板,或是其它种类的钢板,另一方面可根据多年来对钢板的了解,为您详细介绍z向钢板,或是其它种类的钢板。我国生产的Z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上Z向钢板等级标志Z15、Z25、Z35,Z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。
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