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河南恒腾钢铁实业有限公司
主营：低合金板,锅炉容器板,高强度板,船板,桥梁板,Z向钢,耐候钢
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采用焊接连接的钢结构中，一般厚钢板较易产生层状撕裂，因为钢板越厚，非金属夹杂缺陷越多，且焊缝也越厚，焊接应力和变形也越大。为避免焊接时产生层状撕裂，为解决这个问题，可以好采用Z向钢。我国生产的Z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上Z向钢板等级标志Z15、Z25、Z35，Z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。
钢板如果按照厚度进行划分的话，主要有薄板和厚板。薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1800mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢，优碳钢，合金结构钢，碳素工具钢，不锈钢和电工用硅钢等。主要用于汽车工业，航空工业，搪瓷工业，电气工业，机械工业等部门。根据焊接钢结构的设计要求和使用条件，选择适当级别的抗层状撕裂钢。薄钢板除轧制后直接交货之外，还要经过酸洗的，镀锌和镀锡等。
厚钢板是厚度在4mm以上钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度在20-60mm的钢板则称为厚板，厚度大于60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从1800-4000mm。厚板按用途又分造船钢板，桥梁钢板，锅炉钢板，高压容器钢板，花纹钢板，汽车钢板，装甲钢板和复合钢板等。之后是因微孔或微裂纹之间钢材基体的损坏而造成同-平面上相邻微孔或微裂纹连结成为裂纹。
高建钢冷轧过程中，会出现宽展量大的问题，且由于宽展量太大，造成长春高建钢无法满足广大用户对各种尺寸的需求，形成报废的高建钢，造成很大的危害。那么，影响高建钢冷轧宽展的因素主要有，高度方向流动的金属体积是形成宽展的源泉，是形成宽展的主要因素之一，宽展量随压下量的增加而增加。变形区内轧件变形的纵横阻力比也是一个重要因素。从冶金学方面讲，钢板出现层状撕裂的主要原因是：钢中的硫化锰非金属夹杂，硅酸盐系和氧化铝系夹杂，氢、氧气体夹杂和铸造缺陷等形成的剥离裂纹源。
当高建钢冷轧出现宽展的现象时，我们可以降低摩擦力。随着摩擦系数的增加，宽展会增加，而冷轧过程中摩擦力的降低，主要通过调整乳化液的润滑性能来实现。应该提高乳化液温度、浓度，来提高乳化液的润滑性能。这样可以有效的解决高建钢冷轧宽展的问题。
当高建钢冷轧出现宽展的现象时，我们可以采用小辊径轧辊轧制。随着轧辊直径D的增加，变形度会加大，产生塑性变形的金属向宽度方向移动的趋势增加。通过采用小辊径进行轧制，可以减小金属变形时纵向移动阻力，有助于降低宽展量。如钢中的硫含量过高和有粗大的硫化锰非金属夹杂存在，当钢坯进行热加工时，在高温下硫化锰夹杂易于变形而被拉长，在平行钢板轧制表面方向上则形成细长的大片硫化锰夹杂，即剥离性裂纹源。从而制止高建钢冷轧宽展的问题
当高建钢冷轧出现宽展的现象时，我们可以通过调整张力，来解决这个问题。当机组张力不满足工艺需求调整量时，会出现宽展问题。根据可逆式冷轧轧制工艺要求，张力设定随道次增加逐渐减少。为此，优化中间道次的前后张力差值，带钢卷取时以不产生卷取层间滑动为原则，适当提高中间道次的张力值，可以在很大程度上减少宽展量。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹Ar处理后，随即进行浇铸，吹Ar调温后的钢水经连铸机铸成板坯。
在现实用途中，我们都会遇见高建钢冷轧宽展的情况，我们可以通过减少轧制道次，来解决这个问题。一般情况下，轧制过程中压下量愈大，宽展量愈大；国内耐候钢大都涂装使用，其免涂装和“以锈防锈”的设计初衷并没有得到很大程度的发挥。相应的，轧制道次愈多，道次压下量愈小，宽展量愈小。在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，总体宽展量愈大，为此，应优化轧制规程，减少轧制道次。
其实影响高建钢冷轧宽展的因素有很多，而相应的解决措施也不是只有降低摩擦力,小辊径轧辊轧制,调整张力以及减少轧制道次来解决的，随着时代的发展，我们在钢板制作上的技术也会越来越有提升，尽量避免让高建钢冷轧生产中出现问题。我厂专注于生产中厚板,风塔板,Z向钢,高建钢,桥梁板，欢迎有需要的朋友致电。采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为“Z向钢”）。
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第8年
