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铬矿拆配原则:在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有:
1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%*肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0;而冶炼含铬量大于60%*肯金要求此比值大于2.6。
2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中,使用MgO/Al2o3,比值偏低的铬矿需配足量的焦炭,以增加焦炭层*狂度,一方面是为了保证炉底不易损坏,另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。
3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时,易造成粉矿烧结,使料面透气性变差,严重破坏了冶炼气氛;使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度,造成合金含碳量偏低。
4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早,使熔化速度快于还原速度,易造成渣中跑铬高现象,单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层,出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象,给正常冶炼带来了很大的困难。
合金中的硫80%左右来自焦碳,要降低合金硫含量,必须采用低温硫焦碳,还原剂用量必须合适,用量不足和用量过剩都能引起炉况不正常。铬元素:能增加钢的淬透性并有二次硬化的作用,可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。熔剂的用量直接影响炉渣的成分。由于炉渣的成分决定炉渣的熔点,炉渣的熔点又决定炉内的温度,选择和控制炉渣的成分是冶炼铬铁的一个重要问题。合适的炉渣成分能使炉内达到足够的温度,保证还原反应顺利进行和还原产物顺利排出。高碳铬铁的熔点高达1773K以上,为了保证有高的反应速度并使生成的合金顺利地从炉内放出和渣铁分离,必须将炉温控制在熔点以上的1923~1973K。
低碳铬铁做为一种含碳量较低的铬铁品种,在炼钢与铸造中是一种重要的添加剂,平时我们常见的不锈钢、高合金铁素体钢都是在冶炼中加入低碳铬铁冶炼而来,可以说低碳合金在应用上是非常广泛的。
低碳铬铁是一种含碳量在0.25以下的铬铁品种,其生产原料为硅铬合金、铬铁矿和石灰等冶金材料,通过各种冶炼方法冶炼而成,低碳合金在多种行业均有所使用,在炼钢行业低碳铬铁是生产不锈钢与特种钢材必要的铁合金添加剂。
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