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工件是不变形的刚体,抛光盘是能按工件加工面形状变形的弹性体。这时可以忽略介于两者之间的磨粒与加工液的厚度和形状变化,认为工件与抛光盘间贴紧;由于是下压式的操作,所以通常是应用于平面,表面不能有突台,例如突起的文字标识等。当工件尺寸大于抛光盘半径,或偏心距过大时,工件会露出抛光盘,既有一部分表面不能与抛光盘始终接触;当研磨或抛光过程中,工件材料平行度误差超出允许范围时就需要对其平行度进行修正。 在平面抛光机的镜面抛光加工工序中,可以认为工件的去除量主要是由磨削路径的长度决定的,因此直接控制工件表面的磨削路径长度能够更加准确控制工件的去除量。
与石材磨抛相关的环节和工艺可分为工厂磨抛和维护磨抛,或者大磨抛和小磨抛。在工厂这个环节里既有大磨抛也有小磨抛。这个环节对石材进行的初始研磨和抛光都是在自动化和化较高的大型设备条件下进行的,所以我们称之大抛光。一般来说这种条件下石材得到的光泽。当然,受到一些因素的制约,在工厂里也会使用一些小型的设备和工具对石材进行打磨抛光,我们称之小抛光。例如,板材破损的修补,异形的处理,线条的处理等。维护磨抛,是指在石材后期安装和应用过程中对石材光泽进行再处理。不锈钢电解抛光处理可以使整个不锈钢件表面光亮度均匀,光泽持久,外观漂亮美观。例如,安装现场石材破损的修补,平整度的处理,划伤和磨损的处理,石材的翻新处理和光泽保持。由于受到环境等因素制约,这个环节对石材光泽的处理主要是依赖于一些小型设备和工具甚至于完全靠手工完成,这些都属于小磨抛。由于小磨抛所使用的设备和材料限制,磨抛后得到的光泽程度也是较低的,所以我们会经常见到人们对石材再抛光后光泽下降和不均匀的抱怨。
工件由传输带传送通过不织布辊刷,辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式,同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动,可以产生非常均匀一致的不连续丝纹(短丝);不织布辊刷不振动,可以产生连续丝纹(长丝或叫直丝)。这种拉丝方式,正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板,手机的LCD框、电池盖板,摄像头的保护板,相机的滑盖板等等。采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合,可实现不同的抛光效果。
影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点:
其一:合金元素的的含量,一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越腐性就越好,如304材质镍要的含量在8-10%,铬的含量达到18-20%,这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。
其二:生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备*、工艺*的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制,杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证,因此产品质量*,内在质量好,不易生锈。打个比方,研磨铝合金平面表面需要使用平面研磨机,配合使用含有棕刚玉的研磨液、辅以适当重量的压重块,以粗磨、中磨、精磨的方式进行精密研磨。反之一些小的钢厂设备落后,工艺落后,冶炼过程中,杂质不能去除,生产的产品难免会生锈。
其三:外部环境,气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大,连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢,如果周边环境太差也是会生锈的。
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