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纵剪线-纵剪机用于冷轧带材的剖分剪切,高精度剪切设备剪切精度的重复再现性非常重要,其代表设备的整体加工精度,其影响因素不仅仅是剪切工具的加工精度而且与设备选型时基本参数确定是否合理有关。由于机列长度短相对来讲带材与导辊等不必要的接触少,因而主要用于生产高表面质量要求的带材。但也由于没有活套部分对因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿,*的现代热轧机完够满足其对板形凸度要求,具有板形闭环控制系统的现代*冷轧机能够满足其对板形平直度的要求。
纵剪线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子,主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料,再将条料收成小卷供下道工序使用,是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。
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衡量纵剪线性能的标准有哪些?
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性,它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大,会造成咬入角过小,从而增加剪切扭矩,但如果重叠量过小,则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中,必然会出现局部跳动的现象,因此,要设定好刀轴大挠曲度,以及校核刀轴强度,以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面,它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙,那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大,则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步,现在,纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化,更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现,简单来讲,就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外,组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说,剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定,不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪机智能化的发展已成必然趋势。下面我们就来看一下纵剪机在智能化方面的技术改进。
二手纵剪机组多少钱技术智能化的提升,首要要说的是张力控制技术的改善,原来张力控制采用的是磁粉离合器,但是随着行业需求的不断完善,渐渐发现这种离合器不仅本身功能存在限制而且安全生产事故的隐患非常大,鉴于这种情况矢量变频电机的加入完全解决了,而且其还实现了自动化智能化控制张力。
其次智能化的改进就是摆辊的自动检测技术为纵剪机做出了巨大的贡献,它不仅使得张力系统更加的,容易操作,而且生产整个生产线机器与机器之间协调性更加的融洽。
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