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(2)低温烧成阶段,4 0 0℃和6 0 0℃。坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高,坩埚中的束缚水开始分解和去除。主要成分A1203和Si02,在粘土中曾经形成一种自由状态:坩埚表面的釉层尚未熔化,加热速度仍应缓慢,如果加热速度过快且不均匀,也容易发生和崩塌事故。
(3)中温烧成阶段:700℃900℃。此时,粘土中的非晶态A1203可以部分转变为Y型晶体Al203。在窑内温度逐渐升高的情况下,以游离状态存在的Al203和Si0‘相结合形成硬硅酸盐固化产物(又称百法)。坩埚中的石墨和熟料作为一个整体连接并凝固。在中温烧结过程中,石墨坩埚外釉层随着温度的升高逐渐熔化,形成一层玻璃釉膜,在坩埚表面封闭或覆盖,以保护坩埚不被氧化。
用户不需要生产石墨坩埚炉,能耗低,因为石墨坩埚设计合理,结构*,材料新颖,能耗经过测试,能耗低于同类炉型。
.能源应用范围广,可广泛用于、煤气、液化气、重油、柴油等。,也可以简单地转化为煤、焦炭等。石墨坩埚炉温度适用范围广,可以熔化,也可以保温,两者可以并用。
石墨坩埚良好的工作环境是延长其寿命的关键。在生产过程中,减少拥挤和碰撞,保持工作环境的清洁,定期检查电路,在Z的良好温度下组织生产,降低空气的氧化程度等等。
采用石墨坩埚,提高其寿命、导电性、体积密度、抗压和抗折强度、电阻率等理化性能。
投资少,比同类石墨坩埚炉售价低40%左右。石墨坩埚易于操作和控制,根据炉温调节阀门即可。
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