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采用焊接连接的钢结构中,一般厚钢板较易产生层状撕裂,因为钢板越厚,非金属夹杂缺陷越多,且焊缝也越厚,焊接应力和变形也越大。厚板设计没有要求Z向性能,钢什么情况下需要保证Z向性能:具体看多厚的,建筑抗震设计*50011-2001规定,不小于40MM的钢板,当承受钢板厚度方向的拉力是才需要保证Z向性能。为避免焊接时产生层状撕裂,为解决这个问题,可以好采用Z向钢。我国生产的Z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上Z向钢板等级标志Z15、Z25、Z35,Z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。
耐候钢原理:钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后,使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜,阻碍锈蚀往里扩散和发展,保护锈层下面的基体,以减缓其腐蚀速度。控制硫化锰等非金属夹杂物的形状,采取钙处理或稀土金属处理,使硫化锰非金属夹杂物球化和细化,令其在高温下热加工时不易形成片状和条状硫化锰夹杂。在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展。
钢锭浇铸时形成的气泡和裂纹,可在高温和压力作用下焊合,从而使钢材的力学性能得到改善。Z向钢,又称“抗层状撕裂钢(lamellartearingresistantsteel)”,即平时所说的Z向性能测试钢。然而这种改善主要体现在沿轧制方向上,因钢材内部的非金属夹杂物(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片,仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行),而使钢板出现分层(夹层)现象。
钢板出现分层(夹层)现象,这种非金属夹层现象。使钢材沿厚度方向受拉的性能恶化。因此钢板在三个方向的机械性能是有差别的:沿轧制方向好;垂直于轧制方向的性能稍差;沿厚度方向性能又次之。Z向钢的性能良好,结构稳定。
Z向钢主要是因为其机械性能很好,但在工业生产领域中,如果需要表面硬度,又希望发挥钢*的机械性能,常将这种钢表面渗碳淬火,这样便能得到需要的表面硬度,由此可见,这种钢板结构的实用性是非常不错的,在市场上的受欢迎度很高,具有较大的市场需求量。耐磨钢种类繁多,大体上可分为高锰钢,中、低合金耐磨钢,铬钼硅锰钢,耐气蚀钢,耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。
如果层间温度不控制,焊缝区域会出现多次热应变,造成的残余应力对焊缝质量不利。因此,在z向钢焊接的过程中,层间温度必须要严格控制。这种钢板是在某一级结构钢(称为母级钢)的基础上,经过特殊冶练、处理的钢材,其含硫量为一般钢材的1/5以下,截面收缩率在15%以上。层间温度一般要控制在200-250摄氏度之间。为了保持这种温度,z向钢在焊接时,要求一次焊接连续作业完成。测温方法同预热测温。
当构件较长时,在z向钢焊接的过程中,z向钢的冷却速度较快,因此在焊接过程中一直保持预加热温度,防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降,焊接时还可采取焊后立即盖上保温板,防止焊接区域温度过快冷却。
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