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配重铁砂的制作方法
1.离心法
将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上,液体在离心力作用下,从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高,大大地降低空心丸比例。
2.滚筒法
将液体金属浇注到旋转的滚筒上,造成液体金属的飞溅,而后落入水中成丸。但由于该方法制备钢丸颗粒成丸率比较差,已被淘汰。
配重铁砂的工业除锈功能:
清理:抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。
除锈:抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。
配重铁砂、各种磨料等。广泛用于工业除锈、耐磨地坪骨料、填料、煤炭耐磨层,服装喷砂、船舶除锈。
配重铁与外部加工方法比较,其优点是可以利用芯子。例如发动机缸体勿论是铸铁还是铸铝都是外部加工方法所无法代替的,如果用外部加工方法加工一个缸体可能需一台汽车的价格。水射流冲击法利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固,终成丸。其次是再利用性。地球的资源已经使用了50%以上,今后再利用加重要性将日益增大。由于循环再利用过程,金属基质被污染是再利用的1大问题。而配重铁法与塑性加工法比较由于对不纯物的容许量大,今后对配重铁法将有更高的评价。
如何选择合适的配重铁砂?
1、配重铁砂的重量由它的化学成分和随后的热处理决定。产品的含碳量应适中,硅和锰可增加钢砂的强度和硬度,因此应尽可能高。硫和磷是有害元素,容易导致钢砂脆性,导致过早破1裂,因此含量应尽可能低。
2、如果配重铁砂产品的硬度过高,会产生不利的表面形貌,增加弹性砂的破碎概率,造成设备更大的磨损,增加设备的维护成本,使产品消耗过高,因此合适的硬度非常关键。
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