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成品配重砂的制作过程和步骤
作为磨料之一的产品,生产过程中必定会比较复杂,就拿配重砂来说吧,是现在市场中磨料行业使用比较多的产品,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等配重砂由激冷铁粒制成的磨料,激冷铁粒迫使铁水通过蒸汽喷流制得。该磨料在滚磨桶中作为磨岩石之用。
1、把配重砂半成品筛选分类,即制得成品配重砂。
2、将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎,从而获得配重砂半成品。
3、将材质为高碳钢或是和合金钢的废钢料,放入淬火装置中进行加热淬火处理。
配重铁砂的制作方法
1.水射流冲击法
利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固,终成丸。这种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸,通过改变喷嘴的截面形状可控制水射流流量和压力,可有效地提高成丸率。
2.旋转锥离心雾化法
水射法和离心法的结合,将熔融的钢液通过一定的设备使之于旋转锥体表面形成金属液膜,再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出;同时冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置喷射出,使熔滴迅速成粒。制取的钢丸质量及综合力学性能良好。
配重铁砂的工艺鉴赏
配重铁砂不但*而且作用也是十分广泛,在工程中和工程机械中需要压载、配重铁砂,高密度配重混凝土或用骨料堆积密度作压载、配重比用微型电机金属骨料作压载、配重的经济造价能节约成本约30%-50%甚至更多。曾在很多国家重点项目工程中得到应用,并且获得满意效果。目前已被广泛应用于工程建筑,大型机械配重、铁路高密度混凝土坠砣、体育器械、船舶压重等领域。一次预喷砂可以清除95%以上的锈蚀物和厚油漆涂层,两次常规高压水冲洗可以清除可溶性盐分。
配重铁砂喷砂主要有以下应用:
铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。4、使焊缝区的金属表面层内的拉伸残余应力变为压应力,从而能大幅度地提高结构的使用疲劳寿命。并且配重铁砂喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
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