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影响焦炭焦粉质量的因素:焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。
焦粉是影响铁矿石烧结的一个重要因素,主要表现在焦粉的配加量、粒度组成和成分上,焦粉的粒度主要会影响燃烧层厚度从而影响烧结料层的透气性。研究表明,通过降低细粒度焦粉的百分比可以明显提高烧结速度、成品率和生产率。同时,很多实践表明焦粉平均粒度过细会影响烧结过程。太细的焦粉在燃烧时会从上层吹到下层,从而影响烧结矿的质量。粒度很细的焦粉燃烧快,在料层局部造成供氧不足,不能完全燃烧,从而降低焦粉利用率。
焦粉的性质
物理性质:焦粉呈黑色或灰黑色,具有一定的粒度分布。其密度较大,堆积密度较高,吸水性较强。焦粉在显微镜下观察,可以发现其颗粒形状不规则,表面粗糙。
化学性质:焦粉的主要成分为碳,同时还含有少量的氢、氧、氮、硫等元素。由于焦粉中的碳元素具有较高的化学稳定性,因此焦粉在常温下不易发生化学反应。但在高温下,焦粉中的碳元素可以与氧、氢等元素发生反应,生成相应的化合物。
在使用焦粉时,需要注意以下几点:
根据具体作物和土壤的情况进行合理配比和使用,避免过量使用对植物造成影响。
确保焦粉的来源可靠,符合国家的相关标准和要求。
注意焦粉的粒度、水分等信息,因为粒度越细,挥发分越大,含水率越高,可能会给煅烧作业带来困难,增加操作劳动的强度,并且对煅烧炉体造成破坏,影响碳素生产炉窑的稳定性和结焦率。
焦粉的水分在炉内加热至1200℃时,会影响炉内热效率。特别是一毫米以下的焦粉,会严重影响炉的生产效率和配料配方。
以上就是在使用焦粉时需要注意的几点,希望对你有所帮助。同时,也要注意在使用过程中采取必要的环境保护措施,减少对环境的影响。
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