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硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金,硅碳合金批发使用商多数是代替硅铁、碳化硅、增碳剂,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺, 特点:降低炼钢成本,增加经济效益,提高产品质量,性能稳定。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。 二、硅碳合金品种结构优化 1、有利于生产成本的降低。 2、改善钢水质量。 3、减少合金加入量。 4、对主体合金进行调整
一般高的流动性好点,我们日常用到的灰铸铁一般为亚共晶铸铁,碳当量高的话比较接近共晶点,
流动性就好,因为接近共晶成分的灰铸铁熔点低。共晶点1148℃。比如铸铁的暖气片就是共晶成
分,壁薄、结构复杂,流动性不好难以成形。
不是越高越好,过共晶之后熔点会升高!不过过共晶成分很少使用。
其实,通过对比的话,碳化硅球与碳化硅在成分方面并没有太大的区别,但碳化硅球具有粒度统一的优点,通过合理的应用碳化硅球,能充分利用碳化硅球,减少对碳化硅球的浪费。除此之外,硅碳合金还具有集渣的长处,将必定份额的硅碳合金放入钢水中,能够让炼钢过程中的氧化物快速抱团。然而,由于碳化硅球是由碳化硅粉,碳化硅粒压制而成的,主要组成部分也是碳化硅,所以,为了确保碳化硅球的品质,也需要注意碳化硅的品质。
在冶炼碳化硅时,之所以会出现粗细不均勾,主要在于炉心装置不均匀,例如尺寸不均、加压不均、有大块杂物等。4、由于有机硅*的结构,兼备了无机材料与有机材料的性能,具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质,并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性,。另外,炉心下部料密度过低,造成炉心下沉多,易发生下沉不均现象;炉心上部料高度不均造成对,炉心的压力不均等都会引起结晶筒的粗细不均勾。采用小炉心时,这一现象更易发生。
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