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钢板桩的施工工艺主要包括以下步骤:
前期准备
钢板桩检验:
对钢板桩进行材质检验和外观检验,检查表面缺陷、长度、厚度、宽度、高度、端头矩形比、平直度和锁扣形状等,确保钢板桩质量符合设计要求。
对存在影响的焊接件进行事先处理,对严重锈蚀的钢板桩测量实际厚度并做折减处理。
测量放线定位:
根据施工图纸和设计要求,进行的测量放线,确定钢板桩的打设位置。
导架安装:
导架由导梁和围檩桩等组成,用于控制钢板桩的打设精度和垂直度。
围檩桩的间距一般为4m(或2.5至3.5m),双面围檩桩之间的间距略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时,采用水平仪和经纬仪控制和调整导梁的位置,确保导梁的高度适宜、位置垂直且不与钢板桩碰撞。
钢板桩在工程项目中的应用非常广泛,以下是对其主要应用领域的详细归纳:
水利工程
水库加固:钢板桩可以用于水库的围堰、堤坝加固等,有效防止渗漏和滑坡。
河道治理:在河道整治工程中,钢板桩用于修建防洪堤、护岸等,确保河道的稳定和安全。
交通工程
桥梁建设:钢板桩可以作为桥梁施工中的临时支撑结构,帮助建设者在河流或峡谷上搭建桥梁。同时,它还可以用于桥梁基础的加固和防护。
道路建设:在道路建设中,钢板桩常用于路基加固,提高道路的承载能力和稳定性。此外,它还可以用于道路边坡的防护和支挡。
在打桩过程中,预防桩身断裂是至关重要的,以下是一些有效的预防措施:
材料方面
选择材料:确保H型钢板桩或其他类型桩身材料的质量符合相关标准,避免因材料质量问题导致桩身断裂。
合理设计桩身尺寸:根据地质条件、荷载要求等因素,合理设计桩身的截面尺寸、壁厚等参数,以提高桩身的承载能力和抗弯能力。
施工准备与操作
清理施工场地:在施工前,应清理施工场地,确保地面平整、无杂物,避免在打桩过程中因地面不平整或杂物影响导致桩身倾斜或断裂。
合理安排压桩线路:制定有效的压(打)桩路线,避免压桩机侧向挤压已完成的桩身,造成桩身损坏。
检查桩身质量:在打桩前,应对桩身进行检查,包括桩身弯曲度、壁厚、外径等,确保桩身质量符合设计要求。对于弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的桩身,不宜使用。
保持桩机稳定:桩机行走或施打过程中,应保持机身稳定,避免因桩机下陷或倾斜导致桩身断裂。
如果桩身发生断裂,应根据具体情况采取以下处理措施:
紧急处理
停止施工:一旦发现桩身断裂,应立即停止施工,避免进一步损坏或造成安全事故。
评估断裂情况:对断裂的桩身进行详细检查,评估断裂的程度、位置和可能的影响。
具体处理措施
原位复桩
清理断裂的桩身。
在原位重新浇筑一根新桩,确保新桩的质量符合设计要求。
此方法处理、效果好,但成本高、难度大、周期长。
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