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安阳晟鑫丹冶金材料有限公司

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北京柱状增碳剂哪里有卖的服务至上「晟鑫丹冶金」

产品编号:2742151792                    更新时间:2024-04-26 09:45:01
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内容:由于生产条件下影响的因素很多,因此,很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响,灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳,反之则增碳效率低。从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液质量的影响。

2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率;为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢,配料过程中,采用废钢、增碳剂分批次加入,每批炉料熔化时间大约为15分钟,在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损,后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂,采用60KG+40KG+30KG的方式加入,避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面,不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重,同样较后一次加入的量应相对较少,避免大批量地往铁液里加入石墨增碳剂,造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。

铸造用石墨增碳剂的质量是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键,而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂,其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的质量问题,对于普通灰口铸铁,在碳硅量较高时,气孔缺陷不太明显,而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显,铸件气孔缺陷严重。

对于球铁铸件,气孔缺陷很不明显,估计是其中的镁,稀土有强烈除气作用,但是气孔缺陷也时有发生,低档次铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响,估计主要是硫和其他杂质含量,影响石墨球的圆整和出现异常基体,这些厂现在看来,综合总的成本(包含废品损失),其使用低档次铸造用石墨增碳剂确实是不划算的。

当使用中频炉铸造时使用石墨化增碳剂应事先调配比例,按照生产要求将石墨化增碳剂加入炉底,这样做可以有效提高石墨化增碳剂的吸收路达到95%以上,但在厂家铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况,这时在加入石墨化石油焦增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨化增碳剂,并结合人工搅拌促进石墨化增碳剂的吸收率,从而提高其使用效果

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