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华北金属(天津)有限公司

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天津无缝方管多少钱了解更多 天津华北金属

产品编号:2770634393                    更新时间:2024-06-16 08:53:20
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  • 主营业务:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
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内容:冷却大口径方矩管方式低温环境焊接方矩管的注意事项焊接方矩管应避免出现焊瘤影响脱硫喷嘴寿命的改善措施冷却大口径方矩管方式

大口径方矩管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。一般来说,冷却速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。另一方面钢材在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。

     对于大口径方矩管的冷却,我们就简单介绍下面三种冷床:

     (一)螺旋式冷床

     这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径方矩管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动,大口径方矩管除了向前的推力外,还受到一个侧向推力,因而一边前进一边横移,只是向前进;

     (二)步进式冷床

     这种冷床是由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径方矩管由步进梁托起,向前移动一定距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程,可使大口径方矩管每步进一下就滚动两次,达到矫直大口径方矩管的作用。目前新建的轧管机组,几乎都采用步进齿条式冷床;

     (三)链式冷床

     过去多采用结构简单的链式冷床,其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径方矩管弯曲,以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径方矩管,故现已很少采用。

     三种冷床相较,螺旋式冷床矫直作用好,比齿条式冷床轻,但安装精度高。同时螺旋杆与方矩管之间易产生滑动,形成外表滑伤和压痕,个别实用于冷却较小直径的方矩管。两者均可保障方矩管冷却后的曲折度在±1.6mm/m的范畴内,前者的特点是构造复杂,而后者是钢管在螺旋后退中不存在滑动。

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低温环境焊接方矩管的注意事项

(一)低温焊接方矩管前,一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时,显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度,因而提高了方矩管焊缝的结晶速度,同时也提高了弹、塑性变形速度,即提高了焊缝结晶期间的应变增长率,导致热裂纹倾向增大;

   (二)整条焊缝应尽量连续焊完,避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度,严防裂纹产生。不应在坡口面以外的母材上进行引弧,熄弧时需填满弧坑,层间温度不小于预热温度;

   (三)焊接方矩管不宜在大风及大雪天进行,如必须施焊时,有防止风、雪的设备,如篷、档板等。若非要在雪天及雪后进行作业,焊缝两端1m处,应设置密封装置,防止雪水进入焊接区域;

   (四)焊工在进行低温焊接前,进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板,进行横、立、仰位置的施焊,并以RT检测及外观检验合格为标准;

   (五)低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。方矩管本身应实现正温,即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度,以此来保证焊缝综合指标;

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焊接方矩管应避免出现焊瘤

 为了避免方矩管出现平焊焊瘤,我们要控制熔池温度不要过高,选择适当焊接电流。当发现熔池水平位置突然下降,表示已烧穿,此时应立即灭弧。有经验的焊工能在熔池即将下降前的时刻,发现马上要烧穿出焊瘤而采取灭弧。这个时刻的重要标志,就是此时熔池向外喷射小火星较多。

   (三)立焊焊瘤

   在方矩管立焊操作过程中,焊缝的背面和正面都易产生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池温度过高,焊接时焊条伸入过深,熔化金属流向背面过多所致;正面和背面焊瘤除熔池温度过高引起外,焊条角度不当和运条速度过慢也是造成焊瘤的主要原因。

   此问题的解决方法是选用合适的焊接规范,焊缝间隙不宜偏大,焊接电流比平时稍小8%至10%。同时严格控制熔池温度,必要时可采用挑弧、灭弧来降温。严格控制熔池形状,以纵向椭圆形为好。要实现这种熔池形状,在运条时采用左右摆动,两边稍慢、中间快些,在熔池温度较高时,熔池下部出现小鼓肚,可利用左右斜拉式运条方式,降低熔池温度。

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影响脱硫喷嘴寿命的改善措施

烘烤是为了将方矩管材料中的物理水和结晶水逐步排出,使其体积、性能在使用时达到稳定状态。使用电热智能烘烤电窑,按照预先设定的烘烤曲线进行烘烤,实现了烘烤工艺的智能控制,提高了烘烤温度,烘烤时间在80h以上,保证了烘烤温度和烘烤时间,提高喷耐材层的强度;

   (三)由于钝化石灰的流动性差,出现过在喷吹过程中石灰下料速度在几秒钟内骤降造成方矩管铁水倒灌堵,通过改进石灰质量和钝化剂配方,提高钝化石灰的流动性,了此现象;

   (四)改善喷喷孔直孔与横孔的连接,尽量保证焊接网滑,两侧喷孔的对称性佳,内侧连接不影响脱硫剂的流态。重新根据使用要求选择孔径,即由原来的8mm改为12mm。大幅减少喷使用过程的堵塞现象;

   (五)优化管路系统,使脱硫剂的输送更加稳定,减少了喷溅和堵现象;

   (六)添加红柱石,以改善耐火材料的热震稳定性。同时在体钢结构锚固件顶部每间隔200mm用圆钢筋横向捆绑一圈,以减轻体耐火材料的纵向裂纹,减小耐火材料的剥落。

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