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华北金属（天津）有限公司
主营：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
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华北金属主营方管、方矩管，20#方矩管，Q355B方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，冷拔方矩管，Q345B方矩管，Q345C方矩管，Q345D方矩管，Q345E方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，热镀锌方矩管，无缝矩管，Q355B无缝矩管，Q355C无缝矩管，Q355D无缝矩管，Q355E无缝矩管，直缝钢管，热镀锌钢管，大棚管，螺旋管，镀锌带管，冷镀锌管等产品。产品以生产方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm为主。
杂物控制通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂，提高洁净度。钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂，向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
液面检测可以通过自动控制系统来对液面进行控制，保证结晶器内钢液的相对稳定。目前广泛采用是性同位素法，涡流法和激光法。
保护渣对于强收缩性的包晶钢，为了增加坯壳的均匀性，一般采用结晶器弱冷方式。仅仅调整水量只能改变回水温度，并不能改善传热，应该采用高碱度、高结晶率的保护渣。
拉速控制应根据生产的钢种，选择合适的佳拉速，并在方矩管生产过程中尽量保持恒定拉速。电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。
浅析方矩管道的表面检测管道用方矩管其焊接外观应成型良好，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接过程中不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。方矩管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料管材，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料管材，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
方矩管道表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
（一）重点要对方矩管焊缝表面缺陷检测；
（二）承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测；
（三）方矩管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测；
（四）双面焊件要按规定在焊缝清理后进行检测；
（五）方矩管材料外表面质量检验；
（六）要对角焊缝表面缺陷检测；
（七）管道弯制后表面缺陷检测；
（八）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测；
（九）设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢方矩管道坡口的检测。
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消除方矩管电镀气泡的七点措施管材抛光
在粗糙或有细孔的表面上气体容易停留，易产生。另外由于电镀层的沉积属负填平，粗糙或有细孔的基体，电镀后更加明显。所以我们要检查方矩管表面，改善外观质量，对于外观质量要求高的产品，将工件抛光后再电镀。
（五）注意观察
要自己仔细观察的发生位置。的形状，以及它的规律。要观察所有的问题板以及正常板,好好看问题发生的位置特征。由干膜导致的和过滤泵漏气导致的以及电镀析氢导致的的发生位置，形状大小分布是不一样的，需要自己去思考解决。
（六）距离太近
若方矩管过大或槽体尺寸过小，导致阴极与阳极间的距离太近，也会出现电力线分布不均匀，可能导致高电流密度区镀层粗糙或现象产生。所以合理设计槽体尺寸，确保阴阳极之间的距离适合。
（七）除去油污
油污吸附于工件表面，方矩管与溶液间的界面张力增大，造成气体容易在该处停留而产生。它们产生的密度往往都比较小，比较多地出现在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽时黏附在表面，而产生。
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第7年
