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铝合金型材自动化技术生产线的优势!
相对性于手动生产线,自动化技术生产线关键有以下优势
(1)驾驶不会再由人工操作,因而解决了手动线常常碰到的产品质量无法控制、化学品耗费过大及其污水处理成本增加的难题。(2)工件实行的加工工艺流程、水清洗時间等全是依照设置好的加工工艺時间来实行的,不会有换工作、降低水清洗時间、工件坡度不足、渗水時间不够等难题,因而清除了手动生产线上经常会出现的由于驾驶操作手实行加工工艺不严苛造成的产品质量不稳定的难题。
(3)在手动生产线上职工操作时,常因工件坡度不足、渗水時间不够,造成比较多的黏附在工件上的化工厂物带到到下一工艺流程,造成化工厂药耗费很大。
(4)在手动生产线上,因为化工厂药的耗费大,必定促使清理水流量务必增加才可以清理整洁工件。那样又使污水处理量提升,进而提升污水处理成本费。
(5)降低操作工作人员总数,提升 公司经济效益。在全自动生产线上,驾驶、过跨车、固化炉、开关电源等都不用人工操作,因而降低了操作工作人员的总数,进而提升 了公司的经济效益。
(6)可以信赖,降低安全事故。在空气氧化生产线上,一般事故的大部分原因全是违反规定操作,选用自动化技术生产线则能够 避免由于违反规定操作机器设备而造成的安全事故。
铝合金的牌号合金元素指的是为使金属具有某种特性,在基体金属中有意加入或保留的金属或非金属元素。铝合金的牌号命名时,四位字符体系牌号的一、三、四位为阿拉伯数字,第二位为英文大写字母(C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外)。牌号的首位数字表示铝及铝合金的组别。除改型合金外,铝合金组别按主要合金元素(6XXX系按Mg2Si)来确定。牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况,后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。
影响铝合金应力腐蚀的主要因素1、环境因素
影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 pH 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.
在研究了在不同大气环境中2A12 和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况,发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同,在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分,Cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部,对其产生腐蚀.
实验表明,当HNO3溶液的质量浓度在 20%~40%之间时,铝合金的腐蚀加剧,在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到zui高点. 而在浓HNO3溶液中,铝合金的应力腐蚀并不明显,出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜,阻止了HNO3 的进一步腐蚀.
2 、冶金因素
冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响, 发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大, 摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低.
一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝合金不会出现 SCC.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型,并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化, 从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为, 导致铝合金应力腐蚀敏感性不同.
3 、应力因素
应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就SCC而言,应力方向必须与晶界相垂直,以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用.而不同的应力作用会产生不同的效果, 交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳, 它和固定应力产生的应力腐蚀po裂通常有明显区别. 通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更严重. 此外, 加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性。
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