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重庆固尔美科技有限公司
主营：工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件
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铝合金型材自动化技术生产线的优势！
相对性于手动生产线，自动化技术生产线关键有以下优势
（1）驾驶不会再由人工操作，因而解决了手动线常常碰到的产品质量无法控制、化学品耗费过大及其污水处理成本增加的难题。（2）工件实行的加工工艺流程、水清洗時间等全是依照设置好的加工工艺時间来实行的，不会有换工作、降低水清洗時间、工件坡度不足、渗水時间不够等难题，因而清除了手动生产线上经常会出现的由于驾驶操作手实行加工工艺不严苛造成的产品质量不稳定的难题。
（3）在手动生产线上职工操作时，常因工件坡度不足、渗水時间不够，造成比较多的黏附在工件上的化工厂物带到到下一工艺流程，造成化工厂药耗费很大。
（4）在手动生产线上，因为化工厂药的耗费大，必定促使清理水流量务必增加才可以清理整洁工件。那样又使污水处理量提升，进而提升污水处理成本费。
（5）降低操作工作人员总数，提升 公司经济效益。在全自动生产线上，驾驶、过跨车、固化炉、开关电源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人员的总数，进而提升 了公司的经济效益。
（6）可以信赖，降低安全事故。在空气氧化生产线上，一般事故的大部分原因全是违反规定操作，选用自动化技术生产线则能够 避免由于违反规定操作机器设备而造成的安全事故。
电解着色膜以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用交流进行电解着色的氧化膜（也叫二次电解膜）。其电解着色膜的耐候性、耐光性及使用寿命比染色膜好得多，其能耗与着色成本又远低于整体着色膜。目前广泛用于建筑铝型材着色，但电解着色色调单调，通常仅有古铜色、黑色、金黄色、枣红色等几种。且操作不易控制。
铝材挤压模具报废标准以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范铝材厂模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，te制订本标准。
铝材模具报废原因很多：首先铝挤模的工作条件是非常恶劣的,在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用,根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种:(1)摩擦、磨损失效占65%,(2)疲劳裂纹失效占18%,(3)塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复,模具使用寿命一般用有效通料量来描述。
一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施。并由技术部申请制作新的补充
二、报废标准模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序，规定如下：
报废的技术与质量标准
（1）产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。
（2）模具寿命已终，且已损坏严重，不能维修使用时。
（3）因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。
（4）模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求；
（5）模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；
（6）模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；
（7）模具大镶件开裂，重制镶件不经济；
（8）模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低
（9）其他因素导致模具已无使用价值时
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第8年
