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冶金化工方面:起先从西欧、北美各国开始用碳化硅应用在冶炼钢铁时添加的碳化硅作为脱氧剂、铸铁组织的改良剂。随着市场的推广,国内也开始大量使用碳化硅脱氧剂。碳化硅砖主要用于炼铁高炉下部炉身,代替粘土砖、高铝砖或刚玉砖作内衬可将炉衬寿命由4~6年提高到10年以上。因为碳化硅在熔融钢水中分解并和钢水中的游离氧、金属氧化物反应生成CO和含硅炉渣。特别是在冶炼铸铁时往往过量的加入碳化硅,以使少量的硅进入铁液中。这一处理有助于净化铸铁组织,进一步提高铸件的质量。
碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。目前碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主,由于碳化硅微粉主要用于磨料行业,所以对微粉的分级有特殊要求,微粉中不能有大颗粒出现,所以为达国际和国内产品要求,一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。碳化硅陶瓷使用规模很广,可用于石油工业、化学工业、轿车、飞机、火箭、机械、矿业、造纸业、热处理、熔炼钢、核工业、微电子工业、激光等职业。绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加NaCl作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
在炼钢工业实际生产过程中,碳化硅对钢水的提温,主要是碳化硅和游离碳等发热源与转炉内各种氧、氧气反应放热,而使金属熔体吸热升温的记过.在生产过程中,各种提温剂的提温效果对比,可以看出碳化硅提温剂提温效果明显,加入提温剂8.0kg/t钢,钢水平均提温48.4℃。另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料,如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、热电偶保护管等。由此可以表明,碳化硅体温剂是行之有效的,它可以补偿钢温度的不足。
碳化硅冶炼生产中反炉料是指从上一冶炼炉中得到各种物料、产物可以回收利用到下一冶炼炉中继续使用的物料。包括了旧炉芯体、分解石墨、细结晶、无定形物、粘合物、氧碳化硅、保温料、焙烧料等;Sic含量较高的细结晶、无定物、结合物、氧碳化硅以及沉淀砂、收尘器中的碳化硅细粉的混合物;可以回炉投入到碳化硅冶炼炉的反应区,这是真正意义上的回炉料。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强,因此,可大大改善不良条件引起的干扰。
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